自动抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，为了能尽快除去磨光时所产生的损伤层。同时我们也要使抛光损伤层不会影响到最终观察到的组织，不会造成假组织。那该怎么做呢?我们在使用的时候要注意些什么事项呢?现在就随平面抛光机厂家一起来了解一下吧!

　　除去磨光之前，我们要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为上面的阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小;然后精抛光，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

　　自动抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一种湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度过小时，摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

　　以上就是平面抛光机厂家对使用自动抛光机的注意事项的详细介绍，希望对您有所帮助，如果您需要转载，请标明出处，谢谢合作!