工件抛光加工中，产生变形的原因，对较薄的工件之间的抛光时，产生弯曲变形是产生弯曲变形是工件加工中最常见的变形之一。产小弯曲变形与许多因素有关，比如，工件的原始精度比较的差，需要很长的时间的研磨加工。

　　加工过程中所使用的平面抛光机的抛光盘研具本身的精度很差，嵌砂质量欠佳，并且切削能力很低，抛光压力过大，并且抛光的速度过高，润滑状况不良及抛光运动中不当而造成移动不平稳等因素。

　　加工中只要找到产生弯曲变形的主要影响因素，弯曲变形就会很容易避免了。

　　例如说在平面抛光机加工过程中，为了能够克服磨削时所造成的弯曲，应该注意经常修正砂轮精度，保证可以充分的冷却润滑，如果是采用适当的磨削用量的话，工件在磁吸盘上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法，特别是最终的精密还需要注意重新修整砂轮精度，保证没有出现偏差，磨量需要很小，往复次数也要做到尽量的少，工件在加工时要保证能够充分并且均匀的被加工，就需要几次翻置并需应注意有充分的冷却。

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