自动圆管抛光机抛光时会经常遇到一些下车，例如抛光色泽不统一，表面有麻点等，那么，造成抛光表面有麻点的原因是什么呢?

　　自动圆管抛光机抛光物件有麻点产生原因：

　　1、自动圆管抛光机精细磨、抛光时间不够。

　　2、精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大。

　　3、自动圆管抛光机有粗划痕抛断后的残迹。

　　4、方形或长方形细磨后塌角。

　　5、零件在镜盘上由于加工造成走动。

　　6、精细磨面形误差太大，尤其是偏高，易造成边缘抛光不充分。

　　7、抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 。

　　针对以上的情况克服方法有：

　　1、精细磨应除去上道粗砂眼，抛光时间应足够。

　　2、精细磨光圈匹配得当，应从边缘向中间加工。

　　3、自动圆管抛光机发现后应作出标识单独摆放或重抛。

　　4、自动圆管抛光机用开槽平模细模、添加砂要均匀。

　　5、自动圆管抛光机选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热，粘结胶厚度应符合标准。

　　6、精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作。

　　7、更换自动圆管抛光机抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理。

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