圆管抛光机
技术参数：
主电机:4KW*5,1440转/分,主轴转速2000转/分
送料电机:1.5KW,送料速度(3-8)米/分
可抛管径:∮(3-80)MM
可根据要求加装环保装置
此机为五个加工位，可做成1---16个加工位任选
应用范围：
可对(铜、铁、铝、不锈钢、锌合金、钛)等圆形管材、棒材表面过砂，抛光.
圆管抛光机适用于：
1、轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件；
2、实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效；
3、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光；
4、定制时间，加工速度快捷,操作简单安全；
5、可变频率调节，满足各种抛光需求 。
维修简便：
1、圆管抛光系统采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整.
2、本机可单独选择各种抛光工艺规范.
3、进料架采用皮带轮传动,具有体积小,传动可靠等优点.
4、出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作.
使用方法：
圆管抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。
注意事项：
自动圆管抛光机抛操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
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