据平面抛光机厂家了解，抛光压力的主要是影响工件与抛光垫之间抛光液层厚度，工件与抛光液之间的接触主要包括以下三种状态，滑动接触状态、半接触状态、直接接触状态。

　　1、滑动接触状态时，抛光压力较小，工件表面与抛光垫之间的间隙较大，抛光液层的厚度较大，表面上的摩擦力相对较小，抛光压力稳定，从而获得工件的表面质量较好。但是，这种情况下，工件的去除率比较低，抛光效率比较差。

　　2、在半接触状态时，抛光压力达到合适的值，抛光液层的厚度刚好，能充分发挥了其润滑作用，既能有效地生成反应物又能将反应物快速地从工件上去除，还能很好地传递压力，抛光压力稳定。平面抛光机厂家发现，在该情况下，抛光液层模型是最佳的，能获得很好的抛光质量和较高的抛光效率。

　　3、在直接接触状态时，抛光压力过大。自动抛光机厂家提醒，如果抛光垫与工件表面直接接触，两者之间几乎没有抛光液，属于固体接触，摩擦力很大，容易划伤工件表面，同时造成抛光压力的不稳定。

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