平面抛光机在加工中，选择合理地运动方式以及抛光轨迹是极为重要的一步，抛光运动中最主要的是在于实现抛光的切削运动,因此运动状况的好坏，将会直接的影响抛光加工时的精度以及生产的效率，所以，平面抛光机在抛光加工运动中，抛光运动应满足以下几点：

　　1、在加工工件时，整个抛光运动自始至终都应该力求平稳。特别是抛光面积小而细长的工件，更需要注意使运动力向的改变要缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽显偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被抛光表面的不平，或掉边掉角等质量瑕疵。

　　2、抛光运动应该保证工件能够均匀地接触带抛光盘的全部表面。这样可使其能够表面均匀受载、均匀磨损，因而还才可以长久地保持研具本身的表面精度。

　　3、在抛光运动中，研具与工件之间应处于还处于浮动的状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与抛光盘的表面能够更好地接触，把研具表面的几何形状能够准确有效地传递给工件，从而不会受到抛光机本身精度的过多影响

　　4、抛光运动应保证工件受到均匀即被抛光工件表面上的每一点所运动的路程应相等。这就需要抛光运动最好能够作平面平行运动，而这种运动是能够可使工件表面上任意两点的连成线，在整个抛光运动中，都能够始终保持平行，这对于保证工件的几何形状的精度以及尺寸均匀程度来说是至为重要的。

　　5、所选用的抛光运动应使运动轨迹不断有规律地改变方向，尽量避免过早地出现重复。这样可以就可以使工件表面上的无数的切削条痕能够有规律地相互交错抵消，慢慢的越研越平，进而达到提高工件所要求的人表面精度的最终目的。

　　6、在抛光机运动时，抛光运动还应该根据不同的抛光工艺要求，具体的选取最佳运动抛光速度。比如，当进行加工细长的大尺寸工件的时候，需要选取低速抛光，主要是由于所得到精度更高。而抛光小尺寸或低精度工件时，通常会选取中速或高速进行，即可以实现工件要求，又能够提高工作效率。

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