平面抛光机工作的时间和速度这两个抛光要素是密切相关的，与加工过程中工件所走过的路程成正比，抛光时间过长，不仅加工精度趋向稳定不再提高，甚至会因过热变形丧失精度，并使抛光效率降低。实践表明，在抛光的初始阶段，工件几何形状误差的消除和表面光洁度的改善较快，而后则逐步缓慢下来。

　　通过平面抛光机工作原理的分析可知;抛光开始阶段因有工件的原始粗键度及几何形状误差，工件与研具接触面积较小，使磨粒压下较深。随着抛光时间增加，磨粒压下渐浅，通过工件横截表面的磨粒增多，几何形状误差很快变小而表面光洁度构改善也较快。当基本消除几何形状误差之后，工件与研具上的磨粒接触较多，此时磨粒压下深度较浅，各点切削厚度趋于均匀。抛光时间再长些，则通过工件横截面磨粒数量增多，对工件精度的改善则变得缓慢了。超过一定的抛光时间之后，磨粒钝化得更细，压下更浅，切削能力也更低了，并逐渐趋向稳定。

　　对粗抛光来说，为获得较高的抛光效率，其抛光时间主要应根据磨粒的切削快慢来确定。对精抛光来说，实验曲线表明，抛光时问在1~3分钟范周，对抛光效果的改变已变缓，超过3分钟，对抛光效果的提高没有显著变化。

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