圆管抛光机技术参数：

　　主电机:4KW*5,1440转/分,主轴转速2000转/分

　　送料电机:1.5KW,送料速度(3-8)米/分

　　可抛管径:∮(3-80)MM

　　圆管抛光机设备特点：

　　1、可对铜、铁、铝、不锈钢、锌合金、钛等圆形管材、棒材表面过砂,抛光。

　　2、可根据要求加装环保装置。

　　3、此机为五个加工位，可做成1---16个加工位任选。

　　圆管抛光机适用范围：

　　1、轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件。

　　2、实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效。

　　3、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光。

　　4、定制时间，加工速度快捷,操作简单安全。

　　5、可变频率调节，满足各种抛光需求。

　　圆管抛光机使用维修简便：

　　1、圆管抛光系统采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整.

　　2、本机可单独选择各种抛光工艺规范.

　　3、进料架采用皮带轮传动,具有体积小,传动可靠等优点

　　4、出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作。

　　圆管抛光机抛光工艺：

　　圆抛光机抛操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

　　解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

　　圆管抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动圆管抛光机，圆管抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。

　　圆管抛光机使用注意事项：

　　圆管抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。